洗塑料和造纸废水因其成分复杂、污染物浓度高，成为工业污水治理的“硬骨头”。以洗塑料废水为例，其含有大量油脂、泥沙、颜料和有机溶剂，COD（化学需氧量）常高达3000-5000mg/L，悬浮物（SS）超1000mg/L；而造纸废水则富含短纤维、木质素和填料，SS值普遍在800-2000mg/L之间。传统处理方案多依赖“硫酸铝+PAM”组合或高价进口药剂，但存在三大弊端：
成本高昂：处理1吨废水需投加5-2kg硫酸铝+0.1kg PAM，单吨药剂成本达2-3元；
效率低下：絮凝反应需40-60分钟，且低温环境下效果骤降；
污泥处置难：传统药剂生成的污泥粘稠、含水率高达98%，压滤成本占运营总费用的30%以上。
例如，广东某再生塑料厂日均处理500吨废水，年药剂支出超100万元，且因出水SS超标频繁被罚，年损失达50万元。行业亟需一种“、低耗、广适”的解决方案破局。
聚合氯化铝（PAC）凭借其“一剂多效”特性，颠覆了传统处理模式。其核心优势体现在：
性价比：1吨PAC可处理100-150吨废水，单吨处理成本低至0.8-2元（仅为传统方案的1/3）；
快速反应：通过强电荷中和与吸附架桥作用，5-10分钟内完成絮凝，沉降速度比硫酸铝快2倍；
污泥减量：PAC絮体密实度高，污泥体积减少30%-40%，含水率降至92%以下，直接节省压滤能耗。
实验数据佐证：针对COD 4000mg/L的洗塑料废水，PAC投加量0.5kg/吨时，COD去除率达65%，SS去除率超90%；对比同等效果的PAM方案，综合成本降低45%。此外，PAC在pH 4-10范围内均能稳定生效，无需额外调节酸碱度，尤其适合成分波动大的废水。
案例一：再生塑料清洗厂（日处理量800吨）
该厂原采用“破乳剂+硫酸亚铁+PAM”三级处理工艺，药剂成本达8元/吨，出水COD仍超标至500mg/L。改用PAC后：
投加量：0.6kg/吨废水，直接替代原有三级加药；
处理效果：出水COD稳定在150mg/L以下，SS＜30mg/L；
经济收益：年药剂成本从89万元降至28.8万元，污泥处置费节省12万元，年综合效益提升65万元。
案例二：废纸造纸厂（日处理量1200吨）
该厂因纤维回收率低（仅70%），每年损失纸浆价值约80万元。引入PAC后：
工艺优化：PAC投加量80g/吨废水，配合浅层气浮机；
核心数据：纤维回收率提升至92%，出水SS＜50mg/L；
价值延伸：年回收纸浆增值60万元，同时减少新鲜水消耗20%，获地方政府节水补贴15万元。
案例三：跨界复用场景（化工容器清洗废水）
某化工企业清洗废水中含树脂残留（COD 6000mg/L），PAC与双氧水联用后：
协同效应：PAC吸附胶体，双氧水氧化分解有机物，COD总去除率达85%；
成本对比：处理成本从4.5元/吨降至8元/吨，污泥量减少50%。
科学投加与工艺适配
剂量控制：通过“烧杯实验”确定佳投加量，通常洗塑料废水0.5-0.8kg/吨，造纸废水0.3-0.6kg/吨；
协同增效：对高COD废水，建议“PAC+双氧水”或“PAC+活性炭”联用；对高SS废水，可搭配微滤机提升清液率；
安全提示：避免过量投加（SS去除率＞95%后继续加药可能引发胶体复溶），建议安装在线浊度仪实时调控。
政策红利与增值服务
免费支持：提供样品试用、水质检测报告及《PAC投加计算器》（一键生成成本对比表）；
长效合作：签约年采购协议可享“吨价阶梯折扣”，并获赠年度工艺审计服务。
结语
PAC不仅以“一吨治百吨”的致性价比破解了洗塑料、造纸废水的处理困局，更通过“降本-增效-资源化”三位一体价值，推动企业向绿色生产转型。立即领取免费样品，体验絮凝的颠覆性变革！