碳化硅一般分为绿碳化硅和黑碳化硅，绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，在电阻炉内经高温冶炼而成。其杂质含量很低，碳化硅纯度高达 99% 以上。黑碳化硅是以石英砂滤料、石油焦（或煤焦）等为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。在实际应用中，需要根据具体的使用场景和需求来选择绿碳化硅或黑碳化硅。
二、黑碳化硅和绿碳化硅的特点区别：
1.黑碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利，具有良好的导热性和一定的导电性，其颗粒硬度为 3100-3280kg/m㎡；
2.绿碳化硅莫氏硬度达到 9.5 级，仅次于金刚石、立方氮化硼等超硬材料；粒度形状为等积而具刃锋，保证了作为切割的均衡自锐性。粒度分布：集中并且均匀。经过特殊处理，具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性。绿碳化硅还具有高的热震稳定性和荷重软化温度，确保了在荷重切割时较小的线膨胀系数，能保证切割的稳定，并且能够和切割机有很好的适配性。
三、绿碳化硅的用途广泛，主要包括：
1.绿碳化硅用于磨料磨具：可制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏等，用于磨削和抛光硬质合金、铜合金、光学玻璃、石材、首饰等，也用于单晶硅、多晶硅、压电陶瓷等电子产品的多线切割和研磨。在珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具方面也有应用。
2.绿碳化硅用于耐磨、耐火和耐腐蚀材料：可用于制造火箭喷管、燃气轮机叶片等；也是高速公路、航空飞机跑道、太阳能热水器等的理想材料之一。
3.绿碳化硅用于功能陶瓷：利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，可制造薄板窑具，减少窑具容量，提高窑炉的装容量和产品质量，缩短生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
4.绿碳化硅用于冶金选矿：硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮泵室旋流器、矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的 5-20 倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
5.绿碳化硅用于有色金属冶炼：具有耐高温、强度大、导热功能杰出、抗冲击的特点，可作高温直接加热材料。
6.绿碳化硅用于钢铁工业：利用其耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好的特色，用于大型高炉内衬可提高使用寿命。
7.绿碳化硅用于节能方面：利用其良好的导热性和热稳定性，作热交换器，可使燃耗减少 20%，节省燃料 35%，使生产率提高 20%-30%。
四、黑碳化硅用途：
1.含碳化硅约 95% 以上，韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等；
2.可用于半导体材料、高温硅碳棒发热体、远红外源基材等；
3.用来制作各种磨具，如平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等。
4.在工业上，黑碳化硅根据粒度大小有不同的应用。例如，粗粒度的黑碳化硅可用于喷砂除锈、制作砂轮等；而微粉形式的黑碳化硅则常用于自由研磨或喷砂抛光等。
五、与黑碳化硅相比，两者材质相同，生产工艺相差不大，但主要有以下区别：
1. sic 含量不同：绿碳化硅的 sic 含量在 99％以上，黑碳化硅的 sic 含量约为 98.5％。
2. 杂质含量不同：绿碳化硅的杂质含量相对更少。
3.硬度稍有差别：绿碳化硅硬度较黑碳化硅稍微高一些。
4.用途侧重不同：绿碳化硅自锐性好，多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃等；黑碳化硅韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
