【案例实测】聚丙烯酰胺物理处理剂，废旧造纸效率提升3倍，30天回本！
在再生纸行业，废旧纸浆的
杂质分离难、纤维回收率低、能耗成本高是制约产能的核心痛点。某中型纸厂引入
聚丙烯酰胺（PAM）物理处理剂后，仅用30天实现
清洗效率提升3倍、纤维回收率突破90%，且
投资成本全部收回！以下是全程实测数据与技术拆解：
一、痛点：废旧纸浆清洗的“低效困局”
1. 改造前痛点（以某年产5万吨再生纸企业为例）
效率低下：传统水力碎浆+振动筛工艺，单线处理量仅3吨/小时，24小时连续运行仍无法满足订单需求；
纤维流失：细小纤维随废水流失，回收率仅75%，年浪费木浆成本超600万元；
能耗高昂：吨纸耗水15吨、电耗180 kWh，综合成本占比达40%；
污泥堆积：废水含油墨、胶黏剂，污泥含水率98%，月处置费超25万元。
2. 数据画像
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指标 |
改造前 |
|
单线产能（吨/小时） |
3 |
|
纤维回收率 |
75% |
|
吨纸耗水（吨） |
15 |
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吨纸电耗（kWh） |
180 |
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污泥处置成本（万元/月） |
25 |
二、方案：PAM物理处理剂+智能分选系统
1. 技术升级核心
阳离子PAM靶向絮凝：针对油墨、胶黏剂带负电特性，投加分子量1200万的阳离子PAM（0.8-1.2 ppm），实现污染物快速剥离；
涡流离心强化分选：集成PAM反应槽与高速离心机，杂质分离效率提升5倍；
闭环水循环系统：超滤膜+PAM二次絮凝，水回用率从50%提至95%。
2. 改造流程（30天速成）
-7天：拆除旧振动筛，安装PAM加药系统、离心分选机；
第8-14天：调试PAM投加量（0.5-1.5 ppm），优化离心机转速（2500-3000 rpm）；
5-30天：全线联动运行，培训人员，数据监控校准。
三、实测结果：效率与收益“三级跳”
1. 效率爆发式提升
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指标 |
改造前 |
改造后 |
提升幅度 |
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单线产能（吨/小时） |
3 |
9.5 |
217% |
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纤维回收率 |
75% |
93% |
+18% |
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吨纸耗水（吨） |
15 |
3.2 |
-78.7% |
|
吨纸电耗（kWh） |
180 |
95 |
-47.2% |
2. 成本与收益分析
投资成本：PAM加药系统+离心机+膜设备=
280万元；
月增收益：
产能提升：月增产（9.5-3）×24×30=
4680吨，按吨纸利润400元计，增收
187万元；
纤维回收：年节省木浆成本（93%-75%）×5万吨×4000元=
3600万元，折合月均
300万元；
降本收益：节水/节电/污泥减量，月省
58万元；
总月收益：187+300+58=
545万元；
回本周期：280万元 ÷ 545万元 ≈
0.51个月（15天），保守测算30天回本！
四、关键突破：PAM如何实现“效率革命”
1. 油墨胶黏剂“秒级剥离”
阳离子PAM通过电荷中和包裹油墨颗粒，配合涡流剪切力，将传统需30分钟的分离过程缩短至
5-8分钟，且洁净度达98%。
2. 纤维“零损伤”回收
PAM温和絮凝避免纤维断裂，回收纤维抗张强度保留率≥95%，可直接用于高强瓦楞纸生产。
3. 智能节水闭环
清洗水经“PAM絮凝+超滤”后，悬浮物≤10 mg/L，硬度≤30 mg/L，直接回用；
浓水蒸发提取的工业盐（NaCl纯度≥96%）外售，月创收12万元。
五、行业启示：小投入撬动大产能
1. 适用场景
废纸种类：混合办公废纸（MOW）、旧瓦楞纸箱（OCC）、新闻纸（ONP）；
规模门槛：年产1万吨以上再生纸企业改造性价比高。
2. 复制要点
PAM选型：高电荷密度阳离子PAM（≥40%）针对复杂杂质；
设备协同：离心机分离因子≥2000G，膜系统通量≥50 LMH；
运维关键：每日检测进水COD，动态调整PAM投加量（0.5-2 ppm）。
结语
聚丙烯酰胺物理处理剂以
“低投资、快回报、超”的特性，为废旧造纸行业开辟了一条“产能翻倍、成本砍半”的升级捷径。30天回本的实测数据证明，环保与效益绝非单选题——选对技术，鱼与熊掌亦可兼得！
